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金属冲压件设计原则有哪些

在金属冲压件这一产品上，对于其所有的知识要点，我们都应该学习了解和掌握的，就比如它的设计原则等。

所以下面，既然上面已经提出来了，那就事不宜迟，就马上来具体讲解其内容吧，希望能给到大家一些有用的，从而使我们可以更加了解金属冲压件。

金属冲压件的设计原则，其主要的，主要是有以下这些，是为：

(1)所设计出来的金属冲压件，必须要能够满足其技术要求，及使用要求等，而且要能够方便进行组装及修配等。

(2)能够提高材料的利用率，降低材料消耗，尽量减少废料的产生。

(3)冲压件的形状应尽量简单，而且要结构合理，也就是说，应可以用较少和较简单的冲压工序，来完成整个冲压及零件加工过程，并且冲压操作要能方便进行。

(4)其成品尺寸精度及表面粗糙度等，要符合要求，并且要能够保证其质量。

折叠检具检测

将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

生产问题*生产

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因冲压件设备素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。

模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。

冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。

在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的*生产是一个非常重要的问题。

一般工件在冲压过程中，由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑产品润滑，如果不使用润滑而直接冲压，焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。研究和实践表明爱美可金属较惰性气体电弧焊，钨极气体保护电弧焊，电阻焊的应用上都有上佳结果。