⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用较少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
⑷设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。
⑸设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
精密冲压加工及类别
精密冲压件加工:具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或者是翻边的冲压件工件,以来提高其刚性。
由于采用精密模具、工件精度可以达到0.01mm 等级,并且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
精密冲压件冲压主要是按工艺分类的,可以分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也可以称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离、同时保证分离断面的质量要求。
精密冲压件冲压是高效的生产方法,采用多工位级进模、可以在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高、劳动条件好、生产成本低、一般每分钟可以生产数千件。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺.