冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:
⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
精密冲压加工及类别
精密冲压件加工:具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或者是翻边的冲压件工件,以来提高其刚性。
由于采用精密模具、工件精度可以达到0.01mm 等级,并且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
精密冲压件冲压主要是按工艺分类的,可以分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也可以称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离、同时保证分离断面的质量要求。
精密冲压件冲压是高效的生产方法,采用多工位级进模、可以在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高、劳动条件好、生产成本低、一般每分钟可以生产数千件。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺.