精密冲压件-汽车精密冲压件模具

精密冲压加工及类别

精密冲压件加工：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或者是翻边的冲压件工件，以来提高其刚性。

由于采用精密模具、工件精度可以达到0.01mm 等级，并且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

精密冲压件冲压主要是按工艺分类的，可以分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也可以称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离、同时保证分离断面的质量要求。 

精密冲压件冲压是高效的生产方法，采用多工位级进模、可以在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

生产效率高、劳动条件好、生产成本低、一般每分钟可以生产数千件。

成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

在实际生产中常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺.

精密冲压件加工工艺需注意五要点

精密冲压件工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定，在具体情况下还应考虑实际制造模具的能力、冲压设备条件、生产批量以及工艺稳定性等多种因素的影响。

在保证精密冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产效率，工序数量应尽可能少些。

精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:

1.当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。

当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。

3.拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。

当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。

4.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。

例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

5.冲裁形状简单的冲压件，采用单工序模具完成。

冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的精密冲压件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。